Valve Castings Defekta cēlonis ražošanas procesā

1.Stomata

Tas ir metāla sacietēšanas process, nevar izvairīties no gāzes paliekas metāla iekšpusē veidošanos mazu caurumu, iekšējā siena ir gluda, kas satur gāzi, ultraskaņas ir augsta atstarošanas, bet arī tāpēc, ka tas būtībā sfērisks vai elipsoīds, Tas ir , punktveida defekti, kas ietekmē tā atstarojuma amplitūdu. Sakausējuma stomāts tiek sasmalcināts apgabala defektā ar kalšanas vai velmēšanas palīdzību, un tas ir izdevīgs, lai to varētu atrast, veicot ultraskaņas testēšanu.

2. Rūsa un brīvs

Dzelces cietēšanas liešana vai stieņa, cietēšanas apjoms cietēšanas galīgajā daļā šķidrā metāla trūkuma dēļ var veidot dobumus līdzīgus defektus. Lielas un koncentrētas dobumus sauc par saraušanos, un mazās, izkaisītās telpas sauc par atslābtu. Tās parasti atrodas liešanas gala cietējošajā daļā vai liešanas centrā. Iekšējā siena ir raupja un to ieskauj daudzi piemaisījumi un smalkas poras. Sakarā ar termiskās izplešanās un kontrakcijas likumiem, saraušanās ir neizbēgama, bet ar apstrādes procesu dažādām metodēm ir atšķirīga forma, izmērs un atrašanās vieta, kad tā paplašinās, līdz liešanas vai liešanas ķermenis kļūst bojāts. Ja rituļa ​​kalšana notiek, liešanai kļūst atlikušais sarukums (saraušanās atlikums, atlikuma saraušanās), ja tas nav noņemts no kalšanas. Gadījumā, ja

3. izdedži

Slāpeklis kausēšanas procesā vai ugunsizturīgie materiāli krāsns krāsnī tiek ekslumizēti šķidrā metālē un liešanas laikā tiek novadīti liešanas vai liešanas ķermenī, veidojot izdedžu defektu. Šlaka parasti nav vienā valstī, bieži vien blīvā stāvoklī vai izkliedēta dažādos dziļumos, kas ir līdzīgi tilpuma defektiem, bet parasti ir zināmā mērā. Gadījumā, ja

4. sajauc ar

(Piemēram, oksīdi, sulfīdi utt.) Kausēšanas procesā - nemetāliski ieslēgumi vai atsevišķu metāla komponentu sastāvdaļu piedevas nav pilnībā izkusuši un paliek, lai veidotu metālu ieslēgumus, piemēram, augsta blīvuma, augsta kušanas punkta komponenti - volframa, Molibdēns uc

5. segregācija

Lējumu vai stieņu segregācija galvenokārt attiecas uz sastāvdaļu segregāciju, kas rodas kausēšanas procesā vai metāla kausēšanas dēļ, sakarā ar komponentu nevienmērīgu sadalījumu. Izdalīto zonu mehāniskās īpašības atšķiras no visu metāla matricas mehāniskajām īpašībām. Atšķirība pārsniedz pieļaujamo standartu. Darbības joma kļūst par defektu. Gadījumā, ja

6. Liešanas plaisas

Izliekamās plaisas galvenokārt izraisa fakts, ka metāla dzesēšanas un sacietināšanas sarukšanās stresa pārsniedz materiāla maksimālo izturību. Tas ir saistīts ar liešanas formas noformējumu un liešanas procesu un metāla materiāla plaisāšanu. (Piemēram, karstuma trauslums, kad sērs ir augsts, aukstums trauslums, kad fosfora saturs ir augsts uc). Lodziņā arī veidos aksiālas starpkristālu plaisas nākamajā sagataves sagatavošanā, ja tās nav kaltas, paliks kalšana, lai kļūtu par iekšējo plaisu kalšanu.

7. auksta atdalīšana

Tas ir unikāls atdalīšanas defekts liešanā, kas galvenokārt saistīts ar liešanas liešanas procesa dizainu, ko izraisa šļakatas, lobīšana, ielejšana vai divu virkņu dažādu virzienu (vai vairāku virzienu)) metāla plūsma un citi iemesli, jo šķidrās metāla virsma, ko veido pusšķidra plēve, lai paliktu liešanas korpusā, lai veidotu diafragmas līdzīgu teritorijas tipa defektus.

8.Skinning

Tas ir tad, kad tērauds no kaudzes līdz liešanas liešanai liešanai, jo pārtraucot lietošanu, pauze un citus iemeslus, pirmā šķidrā metāla virsmas ieliešana gaisā ātri atdzesēta, lai izveidotu oksīdu plēvi, turpinot ielej jaunu šķidro metālu. Breaking caur liešanu liešanā un veidojot slāņveida (apgabala veida) defektus, tas ir vēlāk tērauda stieņu sagataves sagatavošana nevar būt spiesta likvidēt. Gadījumā, ja

9. Anizotropija

Kad lējumi vai stieņi ir atdzesēti un sacietējuši, dzesēšanas ātrums no virsmas līdz centram ir citāds, kā rezultātā rodas dažādas kristalogrāfiskas struktūras, kurām piemīt mehānisko īpašību anizotropija un rodas akustisko īpašību anizotropija. Virsmai ir atšķirīgs skaņas ātrums un skaņas slāpēšana. Šīs anizotropijas klātbūtne nelabvēlīgi ietekmē defekta lielumu un atrašanās vietu, kad tiek novērtēta liešanas ultraskaņas pārbaude.